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使用说明
 
预磨和精磨
预磨(粗磨)
 
注意
机器损坏
使用细砂轮进行粗磨会极大增加主轴轴承的负荷。这会导致打磨主轴和砂轮出现永久性损伤。
如果已经安装了细砂轮:
a)
绝对不要将其用于预磨。
b)
总是使用(上部的)粗砂轮进行预磨。
粗砂轮(示例):
粒度
D91
浓度
C50
结合剂
开始量产前:
a)
精确调整粗砂轮的高度。
 
 
提示
粗砂轮的 Z 高度必须与细砂轮一同进行调整。
为了达到最佳的粗磨效果:
a)
不要以最高速度执行打磨过程。
这样可以避免沿打磨轨迹形成深约 0.1 mm 的不平坦处,这种不平坦处无法使用细砂轮进行补偿。
预磨时玻璃切除
示例:玻璃厚度 4 mm
参数
最大
最佳
进给速度 [m/min]
24
18
圆周速度 [m/s]
50
40
切除 [mm]
0.5
0.3
精磨(精细)
前提条件:
已安装细砂轮并相应调整参数(见章节 安装第二个砂轮
细砂轮(示例):
粒度
D54
浓度
C50
结合剂
中硬
使用细砂轮打磨最多可以切除 0.2 mm 的玻璃。但是,为了降低细砂轮的磨损,该值不应超过 0.05 mm(百超机械股份公司建议)。
预磨和精磨同属于一个过程,在此过程中必须使用真空固定玻璃片(在此期间不允许移动)。
打磨路径必须绝对全等(如果两个打磨过程加载了相同的 «PSM 文件»,这就是必然的)。
调整砂轮的高度:
a)
用毡尖笔在已预磨的玻璃边缘上做一个标记。
b)
在主菜单 [参数]、选项卡 [机器] 的 «修正» 下的 [修正砂轮直径] 中设置 0.02 mm。
这样,在精磨时只会切除 0.02 mm,然后可以识别出玻璃边缘是否被均匀打磨或是否需要进行高度修正。
精磨时玻璃切除
示例:玻璃厚度 4 mm
参数
最大
最佳
进给速度 [m/min]
12
6
圆周速度 [m/s]
45
35…40
切除 [mm]
0.1
0.05