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使用说明
 
切割桥:角度设置
切割桥的角度设置
 
 
提示
两个工具轴(切割桥、工具滑车)必须相互垂直移动。
如果情况不是这样,切割出的形状将不同于编程的形状,这会导致打磨困难。
检查角精度
切割桥角度检查
a)
将一块约为允许的最大玻璃尺寸的矩形浮法玻璃板 (1) 传送到切割台上,然后临时进行定位。
b)
在外边缘以内约 30 mm 处切割一个矩形 (3),然后在玻璃 (2) 的中心切割出一条分离切口。
 
a)
进入危险区时请遵照章节 进入危险区域
 
a)
用毡尖笔对中心切口 (5) 进行标记,以保证不会弄混切割边缘。
切割桥角度误差
b)
分开板材。
c)
折弯中心切口。
这样大约形成了两个正方形 (4) 和 (6)。
d)
像折纸一样,将两个正方形在中心切口处折叠起来(两个玻璃上表面贴合在一起)。
e)
在中心切口处对齐两个玻璃板,让中心切口的边缘切口边相互平齐。
 
注意
偏差 (X) 不允许大于 0.0002 mm x 所切正方形的侧边长,否则必须对角度误差进行修正。
a)
测量两个玻璃边缘之间的偏差 (X)。
当例如边长为 1 m 时,角度误差不能大于 0.2 mm。
 
 
提示
当轴相互垂直时,您无法测得不允许的角度误差 (7);两块玻璃相互平齐。
当轴不垂直时:
a)
测量并记录两个玻璃边缘之间的偏差 (X)。
 
a)
遵照章节 离开危险区域 中的说明离开危险区域。
 
修正角度误差
前提条件
材料
夹紧装置(材料编号 441243)
工具
扭力扳手 (65 Nm)
夹紧装置
1
夹紧螺栓
2
增量式编码器轴的孔
3
工具滑车驱动装置的孔
4
A + P 驱动装置的孔
5
切割桥的孔
a)
关闭电脑操作系统。
 
a)
进入危险区时请遵照章节 进入危险区域
 
a)
关闭设备主开关;用个人挂锁锁住主开关。
修正角度误差 (1)
b)
手动推移切割桥,这样就能很好地从侧面操作夹紧螺栓 (1)。
c)
移除增量式编码器
修正角度误差 (2)
d)
取出电机盖板的固定螺栓。
e)
将夹紧装置安插在增量式编码器轴上,然后用夹紧螺栓将其拧紧。
f)
将夹紧装置夹在增量式编码器轴上。
这样,机器的驱动侧就被锁止了。
 
 
提示
对角度的修正总是需要在机器的能源侧执行。
为了监控修正情况:
a)
在机器能源侧切割桥的挡板上安装千分表。
b)
将千分表大约定位在测量区域的中心。
计算修正值
修正值的计算
所测偏差 (A) 的一半
除以
正方形的边长 (B)
乘以
齿杆(驱动侧)到侧挡板(能源侧 - 固定千分表的部位)的距离。
修正角度误差 (3)
a)
松开联轴器上的夹紧螺栓 (1)。
b)
根据算得的修正值(从千分表读取)在侧挡板上推动切割桥。
 
 
提示
轴瓦 (3) 槽宽 (2) 的走向必须与联轴器平行。槽宽为 2 mm。
c)
均匀地将夹紧螺栓 (1) 拧紧到 65 Nm。
d)
安装增量式编码器。
e)
根据本章中的说明设置增量式编码器。
f)
移除所有工具和检测设备。
 
a)
遵照章节 离开危险区域 中的说明离开危险区域。
 
a)
打开设备的主开关。
功能检查
a)
重复 «检查角精度» 的过程
确定有角度误差时:
a)
重新进行设置。